一、試品基本信息
設備型號：RW11 - 10/100A
恩彼邁該型號表明此跌落式熔斷器適用于 10kV 電壓等級，額定電流為 100A，是 10kV 配電網中較為常見的規格，廣泛應用于架空線路及配電變壓器的保護等場景。
生產批次：2025 - 03 - B
生產批次信息于產品質量的追溯和管理而言，大有裨益。在剖析產品共性問題及改進措施時，能夠依據批次信息排查生產環節的潛在因素。
執行標準：GB/T 15166 - 2020
GB/T 15166 - 2020《交流高壓熔斷器》為本次試驗的開展提供了明確的技術規范和判定依據，確保試驗的科學性、規范性和公正性。
二、關鍵試驗項目
溫升試驗
條件：在 1.1 倍額定電流（即 1.1×100A = 110A）下持續運行 4h。模擬熔斷器于實際運行時可能出現的過負荷狀況，探究其發熱性能。
結果：觸頭溫升 58K（標準限值 65K）。實測熔斷器溫升未超標準規定，這表明在該試驗條件下，其散熱性能良好，足以滿足正常運行之要求。
特征點：上觸頭＞下觸頭 7K（典型溫差）。此溫差或許是因上觸頭于合閘狀態時與熔管接觸更為緊密，電流密度相對較大，從而發熱較多所致。在產品的設計環節以及實際的運行維護過程中，務必要對這種溫差狀況予以關注，以防因局部過熱而導致故障產生。
開斷能力驗證
試驗參數：分別進行了 12.5kA 和 31.5kA 預期電流的開斷試驗。這兩個電流值囊括了熔斷器于不同短路故障情形下可能遭遇的短路電流大小。
燃弧時間：18.7ms（滿足≤20ms 要求）。較短的燃弧時間說明熔斷器能夠快速切斷電路，有效限制短路電流對設備和電網的危害，符合標準對開斷性能的要求。
特殊現象為三次過零熄弧，是交流電路中電弧熄滅的常見方式，三次過零熄弧表明熔斷器的滅弧裝置在該試驗條件下工作穩定，能夠可靠地熄滅電弧，完成開斷任務。
機械特性測試
合閘力矩：45N?m（標準 40 - 50N?m）。合閘力矩處于標準范圍內，說明熔斷器的操作機構設計合理，操作人員能夠較為輕松地完成合閘操作，同時也能保證合閘的可靠性。
跌落時間：276ms（傾角 25° 工況）。在 25° 傾斜角這一標準安裝工況下，熔管跌落時間符合要求，當熔斷器動作時，能及時跌落形成明顯斷開點，隔離故障線路。
三、專項檢測數據
絕緣性能
工頻耐壓：施加 42kV 電壓持續 1min 無閃絡現象。證明熔斷器在正常運行電壓及一定過電壓情況下，能夠保持良好的絕緣性能，有效防止絕緣擊穿導致的短路事故。
雷電沖擊：施加 75kV 正負各 15 次沖擊電壓。模擬雷電過電壓對熔斷器的影響，經過多次沖擊后，熔斷器未出現損壞或絕緣性能下降的情況，表明其具備較強的抗雷電沖擊能力。
安秒特性
2 倍額定電流動作時間：8.3s。反映了熔斷器在輕度過載情況下的動作特性，該時間能夠保證在一定程度的過載時，熔斷器不會誤動作，同時又能在過載持續一段時間后及時切斷電路，保護設備安全。
5 倍額定電流動作時間：0.6s。當短路電流較大時，熔斷器可迅速動作，快速切斷故障電流，以此減少故障對電網和設備的影響。
四、缺陷分析
批次性問題
問題描述：試品熔管閉合不到位（間隙 2.1mm）。此問題可能導致接觸電阻增大，在正常運行時產生過多熱量，影響熔斷器的性能和使用壽命，嚴重時可能引發開斷失敗等故障。
成因：沖壓模具磨損導致。隨著生產批次的增加，沖壓模具在長期使用過程中出現磨損，使得熔管尺寸精度下降，進而造成熔管閉合不到位。對于此類批次性問題，需及時對沖壓模具進行維修或更換，并對該批次產品進行全面排查，確保產品質量。
材料缺陷
問題描述：通過 X 射線檢測發現熔體內部存在氣孔（Φ0.3mm）。氣孔的存在會改變熔體的局部電阻，導致在電流通過時，氣孔附近發熱集中，降低熔體的機械強度和電氣性能，增加熔體熔斷的風險。
影響：熔體乃熔斷器之核心部件，其質量與熔斷器的保護性能息息相關。內部氣孔缺陷可能使熔斷器在正常電流下就發生熔斷，造成不必要的停電事故，影響供電可靠性。
